Tshawb xyuas peb yam tseem ceeb uas yuav tsum tau ntsuas qhov tseeb thaum xa CNC machining chaw.

Kev tshuaj xyuas ntawm cov ntsiab lus tseem ceeb hauv Precision Txais ntawm CNC Machining Centers

Paub meej: Daim ntawv no piav qhia meej txog peb yam tseem ceeb uas yuav tsum tau ntsuas qhov tseeb thaum xa CNC machining chaw, uas yog geometric precision, positioning precision, thiab txiav precision. Los ntawm kev txheeb xyuas qhov tob ntawm txhua qhov kev txiav txim siab, cov ntsiab lus tshuaj xyuas, feem ntau siv cov cuab yeej tshuaj xyuas, thiab kev soj ntsuam ceev faj, nws muab cov lus qhia dav dav thiab cov txheej txheem rau kev lees paub ua haujlwm ntawm CNC machining chaw, uas yuav pab kom ntseeg tau tias cov chaw machining muaj kev ua tau zoo thiab kev ua haujlwm zoo thaum xa mus rau kev siv, ua tau raws li cov txheej txheem ntau lawm.

 

I. Kev Taw Qhia

 

Raws li ib qho ntawm cov khoom siv tseem ceeb hauv kev tsim khoom niaj hnub no, qhov tseeb ntawm CNC machining chaw ncaj qha cuam tshuam rau kev ua haujlwm zoo thiab kev ua haujlwm ntau lawm. Thaum lub sij hawm xa khoom, nws yog ib qho tseem ceeb rau kev ua kom tiav thiab ua tib zoo ntsuas thiab lees txais geometric precision, positioning precision, thiab txiav precision. Qhov no tsis yog tsuas yog cuam tshuam nrog kev ntseeg siab ntawm cov cuab yeej siv thaum pib siv, tab sis kuj tseem yog ib qho tseem ceeb lav rau nws qhov kev ua haujlwm ruaj khov nyob rau lub sijhawm ntev thiab kev ua haujlwm siab.

 

II. Geometric Precision Tshuaj xyuas ntawm CNC Machining Centers

 

(I) Kev tshuaj xyuas cov khoom thiab cov ntsiab lus

 

Noj qhov zoo tib yam ntsug machining chaw ua piv txwv, nws geometric precision soj ntsuam npog ntau yam tseem ceeb.

 

  • Flatness ntawm lub worktable nto: Raws li cov clamping siv rau workpieces, lub flatness ntawm worktable nto ncaj qha cuam tshuam lub installation precision ntawm workpieces thiab lub planar zoo tom qab ua. Yog hais tias lub flatness siab tshaj qhov kam rau ua, cov teeb meem xws li tsis sib xws thickness thiab deteriorated nto roughness yuav tshwm sim thaum ua cov planar workpieces.
  • Mutual Perpendicularity of Movements nyob rau hauv Txhua Coordinate Direction: Lub perpendicularity sib txawv ntawm X, Y, thiab Z coordinate axes yuav ua rau 扭曲变形 nyob rau hauv lub spatial geometric duab ntawm cov txheej txheem workpiece. Piv txwv li, thaum milling ib lub cuboid workpiece, lub hauv paus perpendicular npoo yuav muaj angular deviations, cuam tshuam rau kev sib dhos ua haujlwm ntawm lub workpiece.
  • Parallelism ntawm lub worktable nto thaum lub sij hawm txav nyob rau hauv lub X thiab Y Coordinate Directions: Qhov parallelism no ua kom ntseeg tau tias tus txheeb ze txoj hauj lwm kev sib raug zoo ntawm cov cuab yeej txiav thiab lub worktable nto tseem nyob tas li thaum lub cuab yeej txav mus rau hauv X thiab Y dav hlau. Txwv tsis pub, thaum lub sij hawm npaj milling, cov nyiaj tsis sib xws ntawm kev siv tshuab yuav tshwm sim, uas ua rau poob qis hauv qhov zoo thiab txawm tias hnav ntau dhau ntawm cov cuab yeej txiav.
  • Parallelism ntawm Side ntawm T-slot ntawm lub worktable nto thaum lub sij hawm txav nyob rau hauv X Coordinate Direction: Rau machining cov hauj lwm uas yuav tsum tau fixture positioning siv lub T-slot, qhov tseeb ntawm qhov parallelism no muaj feem xyuam rau qhov tseeb ntawm fixture installation, uas nyob rau hauv lem cuam tshuam lub positioning precision thiab machining precision ntawm lub workpiece.
  • Axial Runout ntawm Spindle: Lub axial runout ntawm spindle yuav ua rau me me txav ntawm cov cuab yeej txiav nyob rau hauv cov kev taw qhia axial. Thaum lub sij hawm drilling, tho txawv thiab lwm cov txheej txheem machining, nws yuav ua rau muaj kev ua yuam kev hauv lub qhov taub loj, qhov deterioration ntawm lub qhov cylindricity, thiab qhov nce ntawm qhov roughness.
  • Radial Runout ntawm Spindle Bore: Nws cuam tshuam rau qhov clamping precision ntawm cov cuab yeej txiav, ua rau txoj haujlwm radial ntawm lub cuab yeej tsis ruaj khov thaum lub sijhawm tig. Thaum milling lub voj voog sab nrauv los yog qhov tho txawv, nws yuav ua rau kom cov contour zoo yuam kev ntawm lub tshuab ua haujlwm, ua rau nws nyuaj los xyuas kom meej roundness thiab cylindricity.
  • Parallelism ntawm Spindle Axis thaum lub Spindle Box txav raws Z Coordinate Direction: Qhov kev ntsuas qhov tseeb no yog qhov tseem ceeb rau kev ua kom ntseeg tau qhov sib xws ntawm qhov sib txheeb ntawm cov cuab yeej txiav thiab cov khoom ua haujlwm thaum ua haujlwm ntawm Z-axis sib txawv. Yog tias qhov sib piv tsis zoo, qhov tsis sib xws machining qhov tob yuav tshwm sim thaum sib sib zog nqus milling lossis tho txawv.
  • Perpendicularity ntawm Spindle Rotation Axis rau Worktable Surface: Rau ntsug machining chaw, qhov perpendicularity ncaj qha txiav txim siab qhov tseeb ntawm machining ntsug nto thiab inclined nto. Yog tias muaj qhov sib txawv, cov teeb meem xws li qhov tsis yog-perpendicular ntsug qhov chaw thiab cov kaum sab xis inclined tsis raug yuav tshwm sim.
  • Kev Ncaj Ncees ntawm Spindle Box Movement raws Z Coordinate Direction: Qhov kev ua yuam kev ncaj yuav ua rau cov cuab yeej txiav tawm ntawm qhov zoo tshaj plaws txoj kev ncaj thaum lub sij hawm txav raws Z-axis. Thaum machining qhov sib sib zog nqus los yog ntau-kauj ruam saum npoo, nws yuav ua rau coaxiality yuam kev ntawm cov kauj ruam thiab qhov tsis ncaj ncees lawm ntawm lub qhov.

 

(II) Cov cuab yeej tshuaj xyuas feem ntau siv

 

Geometric precision soj ntsuam yuav tsum tau siv ib tug series ntawm high-precision soj ntsuam cov cuab yeej. Cov qib Precision tuaj yeem siv los ntsuas qhov theem ntawm qhov chaw ua haujlwm thiab qhov ncaj thiab sib luag hauv txhua qhov kev sib koom ua ke axis; precision square boxes, txoj cai-lub kaum sab xis squares, thiab parallel rulers yuav pab tau nyob rau hauv kev soj ntsuam perpendicularity thiab parallelism; parallel lub teeb raj muaj peev xwm muab cov high-precision siv cov kab ncaj nraim rau kev ntsuas kev sib piv; dial indicators thiab micrometers yog dav siv los ntsuas ntau yam me me hloov chaw thiab runouts, xws li axial runout thiab radial runout ntawm spindle; high-precision xeem bars feem ntau yog siv los xyuas qhov precision ntawm spindle bore thiab positional kev sib raug zoo ntawm spindle thiab cov kev tswj axes.

 

(III) Kev soj ntsuam ceev faj

 

Lub geometric precision tshuaj xyuas ntawm CNC machining chaw yuav tsum tau ua kom tiav nyob rau hauv ib lub sij hawm tom qab qhov tseeb hloov ntawm CNC machining chaw. Qhov no yog vim muaj kev sib raug zoo thiab kev sib raug zoo ntawm ntau yam kev ntsuas ntawm geometric precision. Piv txwv li, lub flatness ntawm lub worktable nto thiab parallelism ntawm lub zog ntawm lub coordinate axes yuav txwv ib leeg. Kho ib yam khoom yuav muaj kev sib txuas lus ntawm lwm yam khoom. Yog tias ib yam khoom raug kho thiab tom qab kuaj xyuas ib qho los ntawm ib qho, nws yog ib qho nyuaj rau kev txiav txim siab seb tag nrho cov geometric precision tiag tiag ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua, thiab nws kuj tsis tsim nyog los nrhiav cov hauv paus hauv paus ntawm kev sib txawv ntawm qhov tseeb thiab ua cov kev hloov kho thiab kev ua kom zoo.

 

III. Muab qhov Precision Inspection ntawm CNC Machining Centers

 

(I) Kev txhais thiab cuam tshuam cov yam ntxwv ntawm Kev Ua Haujlwm Precision

 

Positioning precision yog hais txog txoj haujlwm precision uas txhua qhov kev sib koom ua ke ntawm CNC machining chaw tuaj yeem ua tiav raws li kev tswj hwm ntawm cov lej tswj. Nws tsuas yog nyob ntawm kev tswj xyuas qhov tseeb ntawm cov lej tswj qhov system thiab qhov tsis raug ntawm cov khoom siv sib kis. Qhov kev daws teeb meem ntawm cov lej tswj qhov system, interpolation algorithms, thiab qhov tseeb ntawm kev tawm tswv yim nrhiav kom pom cov cuab yeej yuav muaj feem cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm qhov chaw. Nyob rau hauv cov nqe lus ntawm mechanical kis tau tus mob, yam xws li lub suab yuam kev ntawm cov hlau lead ntsia hlau, clearance ntawm cov hlau lead thiab cov txiv ntseej, qhov ncaj thiab kev sib txhuam ntawm cov kev taw qhia rail kuj loj txiav txim siab qhov chaw ntawm precision.

 

(II) Cov Ntsiab Lus Tshawb Fawb

 

  • Positioning Precision thiab Repetitive Positioning Precision ntawm Txhua Kab Kab Ntsig Axis: Kev ua haujlwm precision qhia txog qhov sib txawv ntawm txoj haujlwm tau hais tseg thiab qhov tseeb mus txog txoj haujlwm ntawm kev sib koom tes axis, thaum rov ua dua qhov kev txiav txim siab qhia txog qib ntawm txoj haujlwm dispersion thaum lub koom haum axis pheej rov mus rau tib txoj hauj lwm txib. Piv txwv li, thaum ua contour milling, tsis zoo positioning precision yuav ua rau deviations ntawm lub machined contour zoo thiab cov tsim contour, thiab tsis zoo repetitive positioning precision yuav ua rau inconsistent machining trajectories thaum ua tib contour ntau zaus, cuam tshuam nto zoo thiab dimensional precision.
  • Rov qab Precision ntawm Mechanical Origin ntawm Txhua Qhov Kev Tawm Tawm Axis: Cov neeg kho tshuab lub hauv paus chiv keeb yog qhov taw qhia ntawm kev sib koom ua ke axis, thiab nws qhov kev xa rov qab ncaj qha cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm qhov chaw pib ntawm kev sib koom axis tom qab lub tshuab cuab yeej siv los yog xoom rov qab ua haujlwm. Yog hais tias qhov rov qab precision tsis siab, nws yuav ua rau deviations ntawm lub hauv paus chiv keeb ntawm lub workpiece coordinate system nyob rau hauv lub tom ntej machining thiab lub hauv paus chiv keeb, uas ua rau systematic txoj hauj lwm yuam kev nyob rau hauv tag nrho cov txheej txheem machining.
  • Backlash ntawm Txhua Txoj Kev Tawm Tawm axis: Thaum qhov sib koom ua ke axis hloov ntawm kev txav mus rau pem hauv ntej thiab thim rov qab, vim muaj qhov cuam tshuam xws li kev tshem tawm ntawm cov khoom siv hluav taws xob thiab kev hloov pauv hauv kev sib txhuam, backlash yuav tshwm sim. Hauv kev ua haujlwm nrog kev txav mus tom ntej thiab thim rov qab, xws li milling threads lossis ua haujlwm reciprocating contour machining, backlash yuav ua rau "kauj ruam" - zoo li yuam kev hauv machining trajectory, cuam tshuam rau machining precision thiab nto zoo.
  • Kev Ua Haujlwm Precision thiab Rov Ua Dua Qhov Kev Pom Zoo ntawm Txhua Qhov Kev Ua Haujlwm Rotary Axis (Rotary Worktable): Rau cov chaw ua haujlwm nrog cov chaw ua haujlwm teb, qhov chaw ua haujlwm precision thiab rov ua dua qhov tseeb ntawm cov lus tsa suab yog qhov tseem ceeb rau kev ua haujlwm workpieces nrog ncig indexing lossis ntau qhov chaw ua haujlwm. Piv txwv li, thaum ua cov khoom ua haujlwm nrog cov yam ntxwv sib txawv ntawm qhov sib txawv xws li turbine blades, qhov tseeb ntawm cov rotary axis ncaj qha txiav txim siab lub kaum ntse ntse thiab kev faib khoom sib xws ntawm cov hniav.
  • Rov qab Precision ntawm lub hauv paus chiv keeb ntawm txhua qhov kev txav txav axis: Zoo ib yam li cov kab hluav taws xob axis, qhov rov qab precision ntawm lub hauv paus chiv keeb ntawm cov lus tsa suab axis cuam tshuam qhov tseeb ntawm nws qhov chaw pib lub kaum sab xis tom qab xoom rov ua haujlwm, thiab nws yog lub hauv paus tseem ceeb rau kev ua kom qhov tseeb ntawm ntau qhov chaw ua haujlwm lossis cov txheej txheem ncig.
  • Backlash ntawm Txhua Rotary Motion Axis: Lub backlash generated thaum lub teb axis hloov ntawm pem hauv ntej thiab rov qab rotations yuav ua rau angular deviations thaum machining ncig contours los yog ua angular indexing, cuam tshuam cov duab precision thiab txoj hauj lwm precision ntawm lub workpiece.

 

(III) Kev Tshuaj Xyuas Cov Txheej Txheem thiab Cov Khoom Siv

 

Kev tshuaj xyuas ntawm qhov chaw precision feem ntau yog siv cov cuab yeej tshuaj ntsuam xyuas siab xws li laser interferometers thiab grating nplai. Lub laser interferometer raug ntsuas qhov txav ntawm qhov sib koom ua ke los ntawm emitting lub laser beam thiab ntsuas cov kev hloov hauv nws cov kev cuam tshuam fringes, thiaj li yuav tau txais ntau yam ntsuas xws li positioning precision, repetitive positioning precision, thiab backlash. Lub grating nplai yog ntsia ncaj qha rau ntawm qhov sib koom ua ke, thiab nws pub rov qab cov ntaub ntawv ntawm txoj haujlwm ntawm kev sib koom tes los ntawm kev nyeem cov kev hloov pauv ntawm cov kab txaij grating, uas tuaj yeem siv rau kev saib xyuas online thiab tshuaj xyuas cov tsis muaj feem cuam tshuam rau qhov chaw precision.

 

IV. Txiav Precision Tshuaj xyuas ntawm CNC Machining Centers

 

(I) Xwm thiab qhov tseem ceeb ntawm kev txiav Precision

 

Qhov kev txiav txim siab ntawm CNC machining chaw yog ib qho kev txiav txim siab, uas qhia txog kev ua haujlwm precision theem uas lub tshuab cuab yeej tuaj yeem ua tiav hauv cov txheej txheem txiav tiag tiag los ntawm kev xav txog ntau yam xws li geometric precision, positioning precision, txiav cuab yeej kev ua tau zoo, txiav tsis, thiab kev ruaj ntseg ntawm cov txheej txheem txheej txheem. Kev soj ntsuam xyuas qhov txiav txiav yog qhov kawg pov thawj ntawm tag nrho cov kev ua tau zoo ntawm lub tshuab cuab yeej thiab yog ncaj qha ntsig txog seb cov txheej txheem ua haujlwm puas tuaj yeem ua tau raws li cov qauv tsim.

 

(II) Kev tshuaj xyuas kev faib tawm thiab cov ntsiab lus

 

  • Ib leeg Machining Precision Inspection
    • Boring Precision - Roundness, Cylindricity: tho txawv yog ib qho txheej txheem machining hauv cov chaw machining. Lub roundness thiab cylindricity ntawm lub boring qhov ncaj qha cuam tshuam qhov precision theem ntawm lub tshuab cuab tam thaum lub teb thiab linear motions ua hauj lwm ua ke. Roundness yuam kev yuav ua rau lub qhov tsis sib xws ntawm txoj kab uas hla qhov ntau thiab tsawg, thiab cylindricity yuam kev yuav ua rau lub axis ntawm lub qhov khoov, cuam tshuam qhov haum precision nrog rau lwm qhov chaw.
    • Flatness thiab kauj ruam sib txawv ntawm Planar Milling nrog End Mills: Thaum milling ib lub dav hlau nrog ib tug kawg zeb, lub flatness qhia tau hais tias parallelism ntawm lub worktable nto thiab cov cuab yeej txav dav hlau thiab cov niaj hnub hnav ntawm lub txiav ntug ntawm lub cuab tam, thaum lub sij hawm qhov sib txawv qhia txog qhov sib xws ntawm kev txiav qhov tob ntawm lub cuab tam ntawm ntau txoj hauj lwm thaum lub sij hawm milling txheej txheem. Yog tias muaj cov kauj ruam sib txawv, nws qhia tau hais tias muaj teeb meem nrog kev txav mus los ntawm lub tshuab cuab yeej hauv X thiab Y dav hlau.
    • Perpendicularity thiab Parallelism ntawm Side Milling nrog End Mills: Thaum milling sab saum npoo, lub perpendicularity thiab parallelism feem soj ntsuam qhov perpendicularity ntawm spindle rotation axis thiab lub coordinate axis thiab parallelism kev sib raug zoo ntawm lub cuab tam thiab cov ntaub ntawv nto thaum txiav rau sab saum toj nto, uas yog ib qho tseem ceeb ntawm kev ua hauj lwm ntawm qhov chaw thiab precision.
  • Precision Inspection ntawm Machining ib Standard Comprehensive Test Piece
    • Cov ntsiab lus ntawm Txiav Precision Tshuaj ntsuam xyuas rau Kab rov tav Machining Centers
      • Precision of Bore Hole Spacing — nyob rau hauv X-axis Direction, Y-axis Direction, Diagonal Direction, thiab Qhov Diameter Deviation: Lub precision ntawm bore qhov spacing comprehensively ntsuam xyuas lub positioning precision ntawm lub tshuab cuab tam nyob rau hauv lub X thiab Y dav hlau thiab lub peev xwm los tswj seem precision nyob rau hauv sib txawv cov lus qhia. Lub qhov taub qhov sib txawv ntxiv qhia txog qhov kev ruaj ntseg ntawm cov txheej txheem tho txawv.
      • Ncaj, Parallelism, Thickness Difference, thiab Perpendicularity ntawm Milling Surrounding Surfaces nrog End Mills: Los ntawm milling qhov chaw nyob ib puag ncig nrog kawg mills, txoj hauj lwm precision kev sib raug zoo ntawm cov cuab yeej txheeb ze rau qhov sib txawv ntawm lub workpiece tuaj yeem tshawb pom thaum lub sij hawm sib txuas ntawm ntau qhov sib txuas. Ncaj, sib npaug, thiab perpendicularity raws li kev ntsuas cov duab geometric precision ntawm qhov chaw, thiab qhov sib txawv thickness qhia txog kev txiav qhov tob tswj qhov tseeb ntawm cov cuab yeej hauv Z-axis kev taw qhia.
      • Straightness, Parallelism, thiab Perpendicularity ntawm Ob-axis Linkage Milling ntawm Ncaj Kab: Ob-axis linkage milling ntawm cov kab ncaj yog ib qho yooj yim contour machining lag luam. Qhov kev tshuaj xyuas qhov tseeb no tuaj yeem ntsuas qhov kev ua tau zoo ntawm lub tshuab cuab yeej thaum X thiab Y axes txav mus rau hauv kev sib koom ua ke, uas ua lub luag haujlwm tseem ceeb hauv kev ua kom cov precision ntawm machining workpieces nrog ntau yam ncaj contour duab.
      • Roundness ntawm Arc Milling nrog End Mills: Lub precision ntawm arc milling mas kuaj qhov precision ntawm lub tshuab cuab tam thaum arc interpolation tsab ntawv tsa suab. Roundness yuam kev yuav cuam tshuam cov duab precision ntawm workpieces nrog arc contours, xws li bearing vaj tse thiab iav.

 

(III) Tej yam kev mob thiab tej yam yuav tsum tau rau txiav Precision soj ntsuam

 

Kev tshuaj xyuas qhov txiav yuav tsum tau ua tom qab geometric precision thiab positioning precision ntawm lub tshuab cuab yeej tau txais raws li tsim nyog. Cov cuab yeej txiav tsim nyog, txiav cov ntsuas, thiab cov khoom siv ua haujlwm yuav tsum raug xaiv. Cov cuab yeej txiav yuav tsum muaj qhov ua tau zoo thiab hnav tsis kam, thiab cov kev txiav txiav yuav tsum raug xaiv raws li kev ua haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej, cov khoom ntawm cov cuab yeej txiav, thiab cov khoom siv ntawm cov khoom ua haujlwm kom ntseeg tau tias qhov tseeb txiav qhov tseeb ntawm lub tshuab cuab yeej raug tshuaj xyuas nyob rau hauv tej yam kev txiav. Lub caij no, thaum lub sijhawm tshuaj xyuas, cov txheej txheem ua haujlwm yuav tsum raug ntsuas kom raug, thiab cov cuab yeej ntsuas siab xws li kev sib koom tes ntsuas tshuab thiab cov ntsuas profile yuav tsum tau siv los ntsuas thiab ntsuas ntau yam ntsuas ntawm kev txiav precision.

 

V. Xaus

 

Kev soj ntsuam ntawm geometric precision, positioning precision, thiab txiav precision thaum xa CNC machining chaw yog qhov txuas tseem ceeb los xyuas kom meej qhov zoo thiab kev ua haujlwm ntawm cov cuab yeej siv tshuab. Geometric precision muab kev lees paub rau qhov yooj yim precision ntawm lub tshuab cuab yeej, qhov chaw precision txiav txim siab qhov tseeb ntawm cov cuab yeej tshuab hauv kev tswj cov lus tsa suab, thiab txiav precision yog kev tshuaj xyuas tag nrho ntawm cov cuab yeej siv tshuab. Thaum lub sij hawm qhov kev lees txais tiag tiag, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum ua raws li cov qauv tsim nyog thiab cov lus qhia tshwj xeeb, txais yuav cov cuab yeej tshuaj xyuas thiab cov txheej txheem tsim nyog, thiab ntsuas thiab ntsuas thiab ntsuas ntau yam ntsuas qhov tseeb. Tsuas yog thaum tag nrho peb qhov kev xav tau raug ua tiav tuaj yeem ua tiav CNC machining chaw muab tso rau hauv kev tsim khoom thiab siv, muab cov kev pabcuam siab ua haujlwm siab thiab ua haujlwm zoo rau kev tsim khoom lag luam thiab txhawb kev tsim cov khoom lag luam kom zoo dua thiab ntau dua precision. Meanwhile, tsis tu ncua rechecking thiab calibrating precision ntawm lub machining chaw kuj yog ib qho tseem ceeb kev ntsuas los xyuas kom meej nws ruaj khov nyob rau hauv lub sij hawm ntev thiab lub nruam kev cia siab ntawm nws machining precision.