Cov txheej txheem rau kev txiav txim qhov tseeb ntawm Vertical Machining Centers
Nyob rau hauv lub tshav pob ntawm mechanical processing, qhov tseeb ntawm ntsug machining chaw yog qhov tseem ceeb rau kev ua haujlwm zoo. Raws li tus neeg teb xov tooj, txiav txim siab qhov tseeb yog qhov tseem ceeb hauv kev ua kom muaj txiaj ntsig zoo. Cov hauv qab no yuav piav qhia txog cov txheej txheem rau kev txiav txim siab qhov tseeb ntawm ntsug machining chaw.
Kev txiav txim siab txog cov ntsiab lus ntawm cov khoom xeem
Cov ntaub ntawv, cov cuab yeej thiab txiav cov khoom ntawm cov khoom xeem
Kev xaiv ntawm cov ntaub ntawv xeem, cov cuab yeej thiab cov cuab yeej txiav muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau kev txiav txim siab ntawm qhov raug. Cov ntsiab lus no feem ntau yog txiav txim siab raws li kev pom zoo ntawm lub Hoobkas tsim khoom thiab cov neeg siv khoom thiab yuav tsum tau sau tseg kom raug.
Hais txog kev txiav ceev, nws yog kwv yees li 50 m / min rau cam khwb cia hlau qhov chaw; Thaum rau txhuas qhov chaw, nws yog kwv yees li 300 m / min. Tus nqi pub khoom tsim nyog yog kwv yees li ntawm (0.05 - 0.10) mm / hniav. Nyob rau hauv cov nqe lus ntawm txiav qhov tob, lub radial txiav qhov tob rau tag nrho cov milling hauj lwm yuav tsum yog 0.2 hli. Kev xaiv tsim nyog ntawm cov kev txwv no yog lub hauv paus rau kev txiav txim siab qhov tseeb tom qab. Piv txwv li, kev txiav ceev heev tuaj yeem ua rau cov cuab yeej hnav ntxiv thiab cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug; Kev noj zaub mov tsis raug yuav ua rau lub ntsej muag roughness ntawm cov txheej txheem ua tsis tau raws li qhov yuav tsum tau ua.
Kev xaiv ntawm cov ntaub ntawv xeem, cov cuab yeej thiab cov cuab yeej txiav muaj qhov cuam tshuam ncaj qha rau kev txiav txim siab ntawm qhov raug. Cov ntsiab lus no feem ntau yog txiav txim siab raws li kev pom zoo ntawm lub Hoobkas tsim khoom thiab cov neeg siv khoom thiab yuav tsum tau sau tseg kom raug.
Hais txog kev txiav ceev, nws yog kwv yees li 50 m / min rau cam khwb cia hlau qhov chaw; Thaum rau txhuas qhov chaw, nws yog kwv yees li 300 m / min. Tus nqi pub khoom tsim nyog yog kwv yees li ntawm (0.05 - 0.10) mm / hniav. Nyob rau hauv cov nqe lus ntawm txiav qhov tob, lub radial txiav qhov tob rau tag nrho cov milling hauj lwm yuav tsum yog 0.2 hli. Kev xaiv tsim nyog ntawm cov kev txwv no yog lub hauv paus rau kev txiav txim siab qhov tseeb tom qab. Piv txwv li, kev txiav ceev heev tuaj yeem ua rau cov cuab yeej hnav ntxiv thiab cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug; Kev noj zaub mov tsis raug yuav ua rau lub ntsej muag roughness ntawm cov txheej txheem ua tsis tau raws li qhov yuav tsum tau ua.
Txhim kho ntawm Daim Ntawv Xeem
Txoj kev kho ntawm cov khoom xeem yog ncaj qha ntsig txog kev ruaj ntseg thaum lub sijhawm ua haujlwm. Daim ntawv xeem yuav tsum tau yooj yim ntsia rau ntawm qhov tshwj xeeb fixture los xyuas kom meej qhov siab tshaj plaws stability ntawm lub cuab tam thiab lub fixture. Lub installation ntawm lub fixture thiab lub xeem piece yuav tsum tiaj tus, uas yog ib tug prerequisite rau kom paub tseeb tias qhov kev ua hauj lwm raug. Nyob rau tib lub sijhawm, qhov sib npaug ntawm qhov nruab nrab ntawm qhov ntsuas qhov ntsuas thiab qhov clamping nto ntawm lub fixture yuav tsum raug tshuaj xyuas.
Nyob rau hauv cov nqe lus ntawm txoj kev clamping, ib txoj kev tsim nyog yuav tsum tau siv los ua kom lub cuab yeej nkag mus thiab ua tiav qhov ntev ntawm qhov chaw nruab nrab. Piv txwv li, nws raug nquahu kom siv countersunk screws los kho cov khoom xeem, uas tuaj yeem zam kev cuam tshuam ntawm lub cuab yeej thiab cov ntsia hlau. Tau kawg, lwm txoj kev sib npaug kuj raug xaiv. Tag nrho qhov siab ntawm daim ntawv xeem yog nyob ntawm txoj kev xaiv kho. Qhov siab tsim nyog tuaj yeem ua kom muaj kev ruaj ntseg ntawm txoj hauj lwm ntawm cov khoom xeem thaum lub sij hawm ua cov txheej txheem thiab txo qhov raug qhov sib txawv los ntawm cov yam ntxwv xws li kev co.
Txoj kev kho ntawm cov khoom xeem yog ncaj qha ntsig txog kev ruaj ntseg thaum lub sijhawm ua haujlwm. Daim ntawv xeem yuav tsum tau yooj yim ntsia rau ntawm qhov tshwj xeeb fixture los xyuas kom meej qhov siab tshaj plaws stability ntawm lub cuab tam thiab lub fixture. Lub installation ntawm lub fixture thiab lub xeem piece yuav tsum tiaj tus, uas yog ib tug prerequisite rau kom paub tseeb tias qhov kev ua hauj lwm raug. Nyob rau tib lub sijhawm, qhov sib npaug ntawm qhov nruab nrab ntawm qhov ntsuas qhov ntsuas thiab qhov clamping nto ntawm lub fixture yuav tsum raug tshuaj xyuas.
Nyob rau hauv cov nqe lus ntawm txoj kev clamping, ib txoj kev tsim nyog yuav tsum tau siv los ua kom lub cuab yeej nkag mus thiab ua tiav qhov ntev ntawm qhov chaw nruab nrab. Piv txwv li, nws raug nquahu kom siv countersunk screws los kho cov khoom xeem, uas tuaj yeem zam kev cuam tshuam ntawm lub cuab yeej thiab cov ntsia hlau. Tau kawg, lwm txoj kev sib npaug kuj raug xaiv. Tag nrho qhov siab ntawm daim ntawv xeem yog nyob ntawm txoj kev xaiv kho. Qhov siab tsim nyog tuaj yeem ua kom muaj kev ruaj ntseg ntawm txoj hauj lwm ntawm cov khoom xeem thaum lub sij hawm ua cov txheej txheem thiab txo qhov raug qhov sib txawv los ntawm cov yam ntxwv xws li kev co.
Dimensions ntawm Test Piece
Tom qab ntau qhov kev ua haujlwm txiav, qhov ntev sab nraud ntawm daim ntawv xeem yuav txo qis thiab lub qhov taub yuav nce ntxiv. Thaum siv rau kev lees paub tshuaj xyuas, txhawm rau txhawm rau cuam tshuam qhov tseeb ntawm qhov chaw machining, nws raug nquahu kom xaiv qhov kawg contour machining xeem daim qhov ntev kom ua raws li cov txheej txheem teev tseg. Daim ntawv xeem tuaj yeem rov siv dua hauv kev ntsuas txiav, tab sis nws cov lus qhia tshwj xeeb yuav tsum khaws cia hauv ± 10% ntawm tus yam ntxwv qhov ntev muab los ntawm tus qauv. Thaum cov khoom siv rov qab siv dua, cov txheej nyias nyias yuav tsum tau nqa tawm los ntxuav txhua qhov chaw ua ntej ua qhov kev txiav txim siab tshiab. Qhov no tuaj yeem tshem tawm qhov cuam tshuam ntawm qhov seem ntawm qhov kev ua haujlwm dhau los thiab ua rau txhua qhov kev sim ua kom pom tseeb dua qhov tseeb tam sim no ntawm qhov chaw machining.
Tom qab ntau qhov kev ua haujlwm txiav, qhov ntev sab nraud ntawm daim ntawv xeem yuav txo qis thiab lub qhov taub yuav nce ntxiv. Thaum siv rau kev lees paub tshuaj xyuas, txhawm rau txhawm rau cuam tshuam qhov tseeb ntawm qhov chaw machining, nws raug nquahu kom xaiv qhov kawg contour machining xeem daim qhov ntev kom ua raws li cov txheej txheem teev tseg. Daim ntawv xeem tuaj yeem rov siv dua hauv kev ntsuas txiav, tab sis nws cov lus qhia tshwj xeeb yuav tsum khaws cia hauv ± 10% ntawm tus yam ntxwv qhov ntev muab los ntawm tus qauv. Thaum cov khoom siv rov qab siv dua, cov txheej nyias nyias yuav tsum tau nqa tawm los ntxuav txhua qhov chaw ua ntej ua qhov kev txiav txim siab tshiab. Qhov no tuaj yeem tshem tawm qhov cuam tshuam ntawm qhov seem ntawm qhov kev ua haujlwm dhau los thiab ua rau txhua qhov kev sim ua kom pom tseeb dua qhov tseeb tam sim no ntawm qhov chaw machining.
Positioning ntawm Test Piece
Daim ntawv xeem yuav tsum tau muab tso rau hauv nruab nrab txoj hauj lwm ntawm X stroke ntawm ntsug machining chaw thiab ntawm ib qho chaw tsim nyog raws Y thiab Z axes haum rau qhov chaw ntawm lub xeem daim thiab fixture nrog rau qhov ntev ntawm lub cuab yeej. Txawm li cas los xij, thaum muaj cov kev cai tshwj xeeb rau txoj haujlwm ntawm qhov chaw xeem, lawv yuav tsum tau qhia meej meej hauv kev pom zoo ntawm lub Hoobkas tsim khoom thiab cov neeg siv khoom. Kev tso cai kom raug tuaj yeem ua kom ntseeg tau qhov tseeb ntawm qhov txheeb ze ntawm lub cuab yeej thiab cov khoom xeem thaum lub sijhawm ua cov txheej txheem, yog li ua kom muaj txiaj ntsig zoo. Yog tias qhov ntsuas qhov ntsuas tsis raug, nws yuav ua rau muaj teeb meem xws li kev ua tiav qhov sib txawv thiab qhov yuam kev. Piv txwv li, kev sib txawv ntawm lub hauv paus txoj hauj lwm nyob rau hauv lub X kev taw qhia yuav ua rau lub dimension yuam kev nyob rau hauv lub sij hawm ntev ntawm cov txheej txheem workpiece; Qhov chaw tsis raug raws li Y thiab Z axes tuaj yeem cuam tshuam qhov tseeb ntawm lub workpiece nyob rau hauv qhov siab thiab dav cov lus qhia.
Daim ntawv xeem yuav tsum tau muab tso rau hauv nruab nrab txoj hauj lwm ntawm X stroke ntawm ntsug machining chaw thiab ntawm ib qho chaw tsim nyog raws Y thiab Z axes haum rau qhov chaw ntawm lub xeem daim thiab fixture nrog rau qhov ntev ntawm lub cuab yeej. Txawm li cas los xij, thaum muaj cov kev cai tshwj xeeb rau txoj haujlwm ntawm qhov chaw xeem, lawv yuav tsum tau qhia meej meej hauv kev pom zoo ntawm lub Hoobkas tsim khoom thiab cov neeg siv khoom. Kev tso cai kom raug tuaj yeem ua kom ntseeg tau qhov tseeb ntawm qhov txheeb ze ntawm lub cuab yeej thiab cov khoom xeem thaum lub sijhawm ua cov txheej txheem, yog li ua kom muaj txiaj ntsig zoo. Yog tias qhov ntsuas qhov ntsuas tsis raug, nws yuav ua rau muaj teeb meem xws li kev ua tiav qhov sib txawv thiab qhov yuam kev. Piv txwv li, kev sib txawv ntawm lub hauv paus txoj hauj lwm nyob rau hauv lub X kev taw qhia yuav ua rau lub dimension yuam kev nyob rau hauv lub sij hawm ntev ntawm cov txheej txheem workpiece; Qhov chaw tsis raug raws li Y thiab Z axes tuaj yeem cuam tshuam qhov tseeb ntawm lub workpiece nyob rau hauv qhov siab thiab dav cov lus qhia.
Cov khoom tshwj xeeb tshawb nrhiav thiab cov txheej txheem ntawm kev ua kom raug
Kev txheeb xyuas qhov tseeb ntawm Dimensional
Qhov tseeb ntawm Linear Dimensions
Siv cov cuab yeej ntsuas (xws li calipers, micrometers, thiab lwm yam) los ntsuas qhov ntev ntawm cov khoom ua tiav. Piv txwv li, ntsuas qhov ntev, qhov dav, qhov siab thiab lwm qhov ntev ntawm lub workpiece thiab muab piv nrog cov qauv tsim. Rau cov chaw machining nrog cov kev xav tau siab, qhov sib txawv ntawm qhov yuav tsum tau tswj nyob rau hauv ib qho me me, feem ntau ntawm qib micron. Los ntawm kev ntsuas qhov ntev ntawm cov kab hauv ntau cov lus qhia, qhov tseeb ntawm qhov chaw machining nyob rau hauv X, Y, Z axes tuaj yeem ntsuas tau.
Qhov tseeb ntawm Linear Dimensions
Siv cov cuab yeej ntsuas (xws li calipers, micrometers, thiab lwm yam) los ntsuas qhov ntev ntawm cov khoom ua tiav. Piv txwv li, ntsuas qhov ntev, qhov dav, qhov siab thiab lwm qhov ntev ntawm lub workpiece thiab muab piv nrog cov qauv tsim. Rau cov chaw machining nrog cov kev xav tau siab, qhov sib txawv ntawm qhov yuav tsum tau tswj nyob rau hauv ib qho me me, feem ntau ntawm qib micron. Los ntawm kev ntsuas qhov ntev ntawm cov kab hauv ntau cov lus qhia, qhov tseeb ntawm qhov chaw machining nyob rau hauv X, Y, Z axes tuaj yeem ntsuas tau.
Qhov tseeb ntawm qhov taub
Rau lub qhov ua tiav, cov cuab yeej xws li cov kab nruab nrab ntawm qhov ntsuas thiab kev sib koom tes ntsuas tshuab tuaj yeem siv los txheeb xyuas lub qhov taub. Qhov tseeb ntawm lub qhov taub muaj xws li tsis tsuas yog qhov yuav tsum tau hais tias txoj kab uas hla loj raws li qhov yuav tsum tau ua, tab sis kuj qhia xws li cylindricity. Yog tias qhov sib txawv ntawm lub qhov taub loj dhau lawm, nws yuav tshwm sim los ntawm yam xws li cov cuab yeej hnav thiab spindle radial runout.
Rau lub qhov ua tiav, cov cuab yeej xws li cov kab nruab nrab ntawm qhov ntsuas thiab kev sib koom tes ntsuas tshuab tuaj yeem siv los txheeb xyuas lub qhov taub. Qhov tseeb ntawm lub qhov taub muaj xws li tsis tsuas yog qhov yuav tsum tau hais tias txoj kab uas hla loj raws li qhov yuav tsum tau ua, tab sis kuj qhia xws li cylindricity. Yog tias qhov sib txawv ntawm lub qhov taub loj dhau lawm, nws yuav tshwm sim los ntawm yam xws li cov cuab yeej hnav thiab spindle radial runout.
Kev kuaj pom qhov tseeb
Kev txheeb xyuas ntawm Flatness
Siv cov cuab yeej xws li qib thiab qhov chaw kho qhov muag kom pom qhov flatness ntawm lub dav hlau ua tiav. Muab cov theem rau ntawm lub dav hlau ua tiav thiab txiav txim siab qhov kev ua yuam kev flatness los ntawm kev soj ntsuam qhov kev hloov ntawm txoj hauj lwm ntawm lub npuas. Rau kev ua haujlwm siab, qhov kev ua yuam kev flatness yuav tsum yog me me, txwv tsis pub nws yuav cuam tshuam rau kev sib dhos thiab lwm yam txheej txheem. Piv txwv li, thaum ua cov kev taw qhia rails ntawm lub tshuab cuab yeej thiab lwm yam dav hlau, qhov yuav tsum tau flatness yog siab heev. Yog tias nws dhau qhov kev tso cai yuam kev, nws yuav ua rau cov khoom txav ntawm cov kev taw qhia kev khiav tsis ruaj khov.
Kev txheeb xyuas ntawm Flatness
Siv cov cuab yeej xws li qib thiab qhov chaw kho qhov muag kom pom qhov flatness ntawm lub dav hlau ua tiav. Muab cov theem rau ntawm lub dav hlau ua tiav thiab txiav txim siab qhov kev ua yuam kev flatness los ntawm kev soj ntsuam qhov kev hloov ntawm txoj hauj lwm ntawm lub npuas. Rau kev ua haujlwm siab, qhov kev ua yuam kev flatness yuav tsum yog me me, txwv tsis pub nws yuav cuam tshuam rau kev sib dhos thiab lwm yam txheej txheem. Piv txwv li, thaum ua cov kev taw qhia rails ntawm lub tshuab cuab yeej thiab lwm yam dav hlau, qhov yuav tsum tau flatness yog siab heev. Yog tias nws dhau qhov kev tso cai yuam kev, nws yuav ua rau cov khoom txav ntawm cov kev taw qhia kev khiav tsis ruaj khov.
Kev Tshawb Nrhiav Roundness
Rau lub voj voog contours (xws li lub tog raj kheej, lub khob hliav qab, thiab lwm yam) ua tiav, lub ntsuas ntsuas tuaj yeem siv los ntsuas. Qhov yuam kev roundness qhia txog qhov tseeb ntawm qhov chaw machining thaum lub sijhawm sib hloov. Cov yam ntxwv xws li kev sib hloov qhov tseeb ntawm spindle thiab radial runout ntawm lub cuab yeej yuav cuam tshuam rau lub roundness. Yog tias qhov yuam kev roundness loj dhau lawm, nws yuav ua rau muaj qhov tsis sib xws thaum lub sij hawm tig ntawm cov khoom siv tshuab thiab cuam tshuam rau kev ua haujlwm ntawm cov khoom siv.
Rau lub voj voog contours (xws li lub tog raj kheej, lub khob hliav qab, thiab lwm yam) ua tiav, lub ntsuas ntsuas tuaj yeem siv los ntsuas. Qhov yuam kev roundness qhia txog qhov tseeb ntawm qhov chaw machining thaum lub sijhawm sib hloov. Cov yam ntxwv xws li kev sib hloov qhov tseeb ntawm spindle thiab radial runout ntawm lub cuab yeej yuav cuam tshuam rau lub roundness. Yog tias qhov yuam kev roundness loj dhau lawm, nws yuav ua rau muaj qhov tsis sib xws thaum lub sij hawm tig ntawm cov khoom siv tshuab thiab cuam tshuam rau kev ua haujlwm ntawm cov khoom siv.
Kev txheeb xyuas qhov tseeb ntawm txoj haujlwm
Kev txheeb xyuas ntawm Parallelism
Txheeb xyuas qhov sib luag ntawm cov txheej txheem ua tiav lossis nruab nrab ntawm qhov thiab qhov chaw. Piv txwv li, txhawm rau ntsuas qhov sib luag ntawm ob lub dav hlau, siv lub ntsuas dial. Txhim kho lub dial taw qhia ntawm lub spindle, ua rau lub taub hau taw qhia hu rau lub dav hlau ntsuas, txav lub workbench, thiab saib qhov kev hloov nyob rau hauv dial qhia nyeem ntawv. Kev ua yuam kev ntau dhau ntawm kev sib luag tuaj yeem tshwm sim los ntawm yam xws li qhov tsis ncaj ncees ntawm cov kev taw qhia kev tsheb nqaj hlau thiab qhov inclination ntawm lub workbench.
Kev txheeb xyuas ntawm Parallelism
Txheeb xyuas qhov sib luag ntawm cov txheej txheem ua tiav lossis nruab nrab ntawm qhov thiab qhov chaw. Piv txwv li, txhawm rau ntsuas qhov sib luag ntawm ob lub dav hlau, siv lub ntsuas dial. Txhim kho lub dial taw qhia ntawm lub spindle, ua rau lub taub hau taw qhia hu rau lub dav hlau ntsuas, txav lub workbench, thiab saib qhov kev hloov nyob rau hauv dial qhia nyeem ntawv. Kev ua yuam kev ntau dhau ntawm kev sib luag tuaj yeem tshwm sim los ntawm yam xws li qhov tsis ncaj ncees ntawm cov kev taw qhia kev tsheb nqaj hlau thiab qhov inclination ntawm lub workbench.
Kev txheeb xyuas ntawm Perpendicularity
Tshawb xyuas qhov perpendicularity ntawm cov txheej txheem los yog nruab nrab ntawm lub qhov thiab qhov chaw los ntawm kev siv cov cuab yeej xws li sim squares thiab perpendicularity ntsuas ntsuas. Piv txwv li, thaum ua lub thawv-hom qhov chaw, qhov perpendicularity ntawm ntau qhov chaw ntawm lub thawv muaj qhov cuam tshuam tseem ceeb rau kev sib dhos thiab siv kev ua haujlwm ntawm cov khoom. Qhov yuam kev perpendicularity tuaj yeem tshwm sim los ntawm qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm qhov sib koom ua ke ntawm lub tshuab cuab yeej.
Tshawb xyuas qhov perpendicularity ntawm cov txheej txheem los yog nruab nrab ntawm lub qhov thiab qhov chaw los ntawm kev siv cov cuab yeej xws li sim squares thiab perpendicularity ntsuas ntsuas. Piv txwv li, thaum ua lub thawv-hom qhov chaw, qhov perpendicularity ntawm ntau qhov chaw ntawm lub thawv muaj qhov cuam tshuam tseem ceeb rau kev sib dhos thiab siv kev ua haujlwm ntawm cov khoom. Qhov yuam kev perpendicularity tuaj yeem tshwm sim los ntawm qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv ntawm qhov sib koom ua ke ntawm lub tshuab cuab yeej.
Kev ntsuam xyuas ntawm Dynamic Accuracy
Kev kuaj xyuas kev vibration
Thaum lub sij hawm ua cov txheej txheem, siv vibration sensors los xyuas qhov kev co ntawm lub machining chaw. Kev vibration tuaj yeem ua rau muaj teeb meem xws li nce saum npoo roughness ntawm cov txheej txheem ua tiav thiab cov cuab yeej nrawm nrawm. Los ntawm kev txheeb xyuas qhov zaus thiab amplitude ntawm kev co, nws muaj peev xwm txiav txim siab seb puas muaj qhov txawv txav ntawm qhov kev co, xws li qhov tsis sib npaug ntawm qhov sib hloov thiab cov khoom xoob. Rau high-precision machining chaw zov me nyuam, lub vibration amplitude yuav tsum tau tswj nyob rau hauv ib tug tsawg heev theem los xyuas kom meej lub stability ntawm kev ua hauj lwm raug.
Thaum lub sij hawm ua cov txheej txheem, siv vibration sensors los xyuas qhov kev co ntawm lub machining chaw. Kev vibration tuaj yeem ua rau muaj teeb meem xws li nce saum npoo roughness ntawm cov txheej txheem ua tiav thiab cov cuab yeej nrawm nrawm. Los ntawm kev txheeb xyuas qhov zaus thiab amplitude ntawm kev co, nws muaj peev xwm txiav txim siab seb puas muaj qhov txawv txav ntawm qhov kev co, xws li qhov tsis sib npaug ntawm qhov sib hloov thiab cov khoom xoob. Rau high-precision machining chaw zov me nyuam, lub vibration amplitude yuav tsum tau tswj nyob rau hauv ib tug tsawg heev theem los xyuas kom meej lub stability ntawm kev ua hauj lwm raug.
Kev kuaj xyuas ntawm Thermal Deformation
Lub chaw machining yuav tsim kom muaj cua sov thaum lub sijhawm ua haujlwm ntev, yog li ua rau thermal deformation. Siv cov ntsuas kub ntsuas los ntsuas cov khoom tseem ceeb (xws li cov spindle thiab cov kev taw qhia rail) kub hloov thiab ua ke nrog cov ntsuas ntsuas los ntsuas qhov kev hloov ntawm kev ua haujlwm raug. Thermal deformation tej zaum yuav ua rau maj mam hloov nyob rau hauv lub qhov ntev ntawm kev ua. Piv txwv li, qhov elongation ntawm cov ntxaiv nyob rau hauv qhov kub thiab txias yuav ua rau qhov sib txawv ntawm qhov axial kev taw qhia ntawm cov txheej txheem ua haujlwm. Txhawm rau txo qhov cuam tshuam ntawm thermal deformation ntawm qhov raug, qee qhov chaw ua haujlwm siab heev tau nruab nrog cov tshuab cua txias los tswj qhov kub thiab txias.
Lub chaw machining yuav tsim kom muaj cua sov thaum lub sijhawm ua haujlwm ntev, yog li ua rau thermal deformation. Siv cov ntsuas kub ntsuas los ntsuas cov khoom tseem ceeb (xws li cov spindle thiab cov kev taw qhia rail) kub hloov thiab ua ke nrog cov ntsuas ntsuas los ntsuas qhov kev hloov ntawm kev ua haujlwm raug. Thermal deformation tej zaum yuav ua rau maj mam hloov nyob rau hauv lub qhov ntev ntawm kev ua. Piv txwv li, qhov elongation ntawm cov ntxaiv nyob rau hauv qhov kub thiab txias yuav ua rau qhov sib txawv ntawm qhov axial kev taw qhia ntawm cov txheej txheem ua haujlwm. Txhawm rau txo qhov cuam tshuam ntawm thermal deformation ntawm qhov raug, qee qhov chaw ua haujlwm siab heev tau nruab nrog cov tshuab cua txias los tswj qhov kub thiab txias.
Kev txiav txim siab ntawm Repositioning raug
Kev sib piv ntawm qhov tseeb ntawm ntau qhov kev ua haujlwm ntawm tib qho kev xeem ib yam
Los ntawm kev rov ua dua tib daim ntawv xeem thiab siv cov kev tshawb pom saum toj no los ntsuas qhov tseeb ntawm txhua daim ntawv xeem ua tiav. Saib xyuas qhov rov ua tau ntawm cov ntsuas xws li qhov tseeb qhov tseeb, cov duab raug thiab qhov tseeb ntawm qhov chaw. Yog hais tias qhov repositioning raug tsis zoo, nws yuav ua rau tsis ruaj tsis khov ntawm batch-processed workpieces. Piv txwv li, nyob rau hauv pwm ua, yog hais tias qhov repositioning qhov tseeb yog tsawg, nws yuav ua rau cov kab noj hniav qhov ntev ntawm cov pwm tsis sib xws, cuam tshuam rau kev siv ntawm pwm.
Los ntawm kev rov ua dua tib daim ntawv xeem thiab siv cov kev tshawb pom saum toj no los ntsuas qhov tseeb ntawm txhua daim ntawv xeem ua tiav. Saib xyuas qhov rov ua tau ntawm cov ntsuas xws li qhov tseeb qhov tseeb, cov duab raug thiab qhov tseeb ntawm qhov chaw. Yog hais tias qhov repositioning raug tsis zoo, nws yuav ua rau tsis ruaj tsis khov ntawm batch-processed workpieces. Piv txwv li, nyob rau hauv pwm ua, yog hais tias qhov repositioning qhov tseeb yog tsawg, nws yuav ua rau cov kab noj hniav qhov ntev ntawm cov pwm tsis sib xws, cuam tshuam rau kev siv ntawm pwm.
Hauv kev xaus, raws li tus neeg teb xov tooj, kom nkag siab thiab raug txiav txim siab qhov tseeb ntawm ntsug machining chaw, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum pib los ntawm ntau yam xws li kev npaj cov khoom xeem (nrog rau cov ntaub ntawv, cov cuab yeej, txiav tsis, kho thiab qhov ntev), qhov chaw ntawm cov khoom xeem, nrhiav kom tau ntau yam khoom ntawm kev ua tiav qhov tseeb (qhov tseeb ntawm qhov tseeb), qhov tseeb ntawm qhov tseeb dynamic, qhov tseeb, thiab kev txiav txim siab ntawm repositioning raug. Tsuas yog nyob rau hauv txoj kev no tuaj yeem ua qhov chaw machining ua tau raws li qhov yuav tsum tau ua kom raug thaum lub sijhawm tsim khoom thiab tsim cov khoom siv tshuab zoo.