Kev txheeb xyuas thiab tshem tawm txoj hauv kev rau Reference Point Return Faults ntawm CNC Tshuab cuab yeej
Cov ntsiab lus: Daim ntawv no tshawb xyuas cov ntsiab lus ntawm CNC tshuab cuab yeej rov qab mus rau qhov chaw siv, npog kaw - voj, semi - kaw - voj thiab qhib - voj tshuab. Los ntawm cov piv txwv tshwj xeeb, ntau hom kev siv cov ntsiab lus rov qab ua yuam kev ntawm CNC tshuab cov cuab yeej tau sib tham hauv kev nthuav dav, suav nrog kev kuaj xyuas qhov tsis raug, kev tshuaj ntsuam xyuas thiab cov tswv yim tshem tawm, thiab cov lus qhia txhim kho tau muab tso rau pem hauv ntej rau cov cuab yeej hloov pauv ntawm lub tshuab machining chaw tshuab cuab yeej.
I. Kev Taw Qhia
Cov lus qhia siv taw tes rov qab ua haujlwm yog qhov yuav tsum tau ua ua ntej rau kev tsim lub tshuab cuab yeej tswj hwm qhov system. Thawj qhov kev txiav txim ntawm feem ntau CNC tshuab cuab yeej tom qab pib ua haujlwm yog manually khiav cov lus qhia rov qab. Reference point rov ua txhaum yuav tiv thaiv kev ua haujlwm los ntawm kev ua tiav, thiab qhov tsis raug ntawm qhov chaw siv cov ntsiab lus tseem yuav cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm machining thiab txawm ua rau muaj kev sib tsoo. Yog li ntawd, nws yog ib qho tseem ceeb heev los soj ntsuam thiab tshem tawm cov ntsiab lus rov qab ua txhaum.
II. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm CNC tshuab cuab yeej rov qab mus rau Reference Point
(A) System classification
Kaw - voj CNC system: Nruab nrog cov khoom tawm tswv yim txhawm rau txheeb xyuas qhov kawg ntawm kev hloov pauv.
Semi - kaw - voj CNC system: Cov cuab yeej ntsuas txoj haujlwm tau teeb tsa ntawm lub rotating ncej ntawm lub servo lub cev muaj zog los yog qhov kawg ntawm cov ntsia hlau txhuas, thiab cov lus qhia tawm tswv yim yog muab los ntawm lub kaum sab xis txav.
Qhib - voj CNC system: Tsis muaj txoj haujlwm nrhiav pom cov khoom tawm tswv yim.
(B) Reference point return method
Daim phiaj txoj kev rau qhov taw qhia rov qab
Txoj kev tsis muaj kab sib chaws: Siv tus mem tes encoder los yog tus pas ntsuas ntsuas kom rov qab mus rau qhov chaw siv. Thaum lub sij hawm tshuab cuab tam debugging, qhov taw tes siv yog txiav txim los ntawm parameter teeb thiab tshuab cuab yeej xoom rov ua haujlwm. Tsuav yog lub roj teeb thaub qab ntawm cov lus qhia pom tau zoo, cov ntaub ntawv qhia txog qhov chaw siv tau raug kaw txhua zaus lub tshuab pib, thiab tsis tas yuav ua qhov taw qhia rov qab ua haujlwm dua.
Incremental grid method: Siv ib qho incremental encoder los yog tus pas ntsuas grating kom rov qab mus rau qhov taw qhia siv, thiab cov ntaub ntawv xa rov qab yuav tsum tau ua txhua zaus thaum lub tshuab pib. Noj ib lub tshuab CNC milling (siv lub FANUC 0i system) ua piv txwv, lub hauv paus ntsiab lus thiab txheej txheem ntawm nws incremental kab sib chaws txoj kev rov qab mus rau lub xoom point yog raws li nram no:
Hloov hom hloov mus rau qhov "reference point rov qab" iav, xaiv lub axis rau qhov taw qhia rov qab, thiab nias lub pob zoo ntawm lub axis. Lub axis txav mus rau qhov chaw siv ntawm qhov nrawm nrawm.
Thaum lub deceleration thaiv txav mus ua ke nrog lub worktable nias rau ntawm kev sib cuag ntawm deceleration hloov, lub deceleration teeb liab hloov ntawm on (ON) mus rau off (OFF). Lub worktable pub decelerates thiab txuas ntxiv mus ntawm qhov qeeb feed ceev teem los ntawm cov tsis.
Tom qab lub deceleration thaiv tso tawm lub deceleration mus thiab lub xeev kev sib cuag hloov los ntawm tawm mus rau, lub CNC system tos rau cov tsos ntawm thawj daim phiaj teeb liab (tseem hu ua ib tug - kiv puag ncig teeb liab PCZ) ntawm lub encoder. Thaum lub teeb liab tshwm sim, lub worktable txav nres tam sim ntawd. Nyob rau tib lub sijhawm, CNC system xa tawm cov ntsiab lus xa rov qab ua tiav cov teeb liab, thiab cov lus qhia taw qhia teeb teeb, qhia tias lub tshuab cuab yeej axis tau ua tiav rov qab mus rau qhov chaw siv.
Magnetic switch method rau qhov taw qhia rov qab
Lub kaw lus qhib - voj feem ntau siv qhov sib nqus induction hloov rau qhov taw qhia rov qab qhov chaw. Noj ib qho CNC tshuab dhos ua piv txwv, lub hauv paus ntsiab lus thiab txheej txheem ntawm nws txoj kev sib nqus hlau nplaum rau rov qab mus rau qhov taw tes siv yog raws li hauv qab no:
Thawj ob kauj ruam yog tib yam li cov kauj ruam ua haujlwm ntawm txoj kab sib chaws rau kev siv taw tes rov qab.
Tom qab lub deceleration thaiv tso tawm lub deceleration mus thiab lub xeev kev sib cuag hloov los ntawm tawm mus rau, lub CNC system tos rau cov tsos ntawm induction hloov teeb liab. Thaum lub teeb liab tshwm sim, lub worktable txav nres tam sim ntawd. Nyob rau tib lub sijhawm, CNC system xa tawm cov ntsiab lus xa rov qab ua tiav cov teeb liab, thiab cov lus qhia taw qhia teeb teeb, qhia tias lub tshuab cuab yeej tau ua tiav rov qab mus rau qhov chaw siv ntawm lub axis.
III. Fault Diagnosis thiab Analysis ntawm CNC tshuab cuab yeej rov qab mus rau qhov Reference Point
Thaum muaj kev txhaum tshwm sim hauv qhov taw qhia rov qab los ntawm CNC tshuab cuab yeej, kev tshuaj ntsuam xyuas yuav tsum tau ua raws li lub hauv paus ntsiab lus los ntawm kev yooj yim mus rau complex.
(A) Tsis muaj lub tswb
Deviation los ntawm ib tug ruaj daim phiaj nyob deb
Fault phenomenon: Thaum lub tshuab cuab yeej pib thiab qhov taw qhia siv manually xa rov qab rau thawj zaug, nws deviates los ntawm qhov taw tes siv los ntawm ib lossis ob peb kab sib nrug, thiab qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv tom qab raug kho txhua zaus.
Ua rau kev tsom xam: Feem ntau, txoj hauj lwm ntawm lub deceleration block yog tsis raug, qhov ntev ntawm lub deceleration block yog luv luv, los yog txoj hauj lwm ntawm qhov sib thooj hloov siv rau qhov taw tes qhia yog tsis tsim nyog. Qhov kev ua txhaum no feem ntau tshwm sim tom qab lub tshuab cuab yeej tau teeb tsa thiab debugged thawj zaug lossis tom qab kev txhim kho loj.
Kev daws: Txoj hauj lwm ntawm qhov kev ncua sij hawm los yog qhov sib thooj hloov tuaj yeem hloov kho, thiab qhov ceev ceev ceev thiab ceev pub sij hawm tas li rau qhov taw qhia rov qab tuaj yeem hloov kho.
Deviation los ntawm ib tug random txoj hauj lwm los yog ib tug me me offset
Fault phenomenon: Deviate los ntawm txhua txoj hauj lwm ntawm qhov taw tes qhia, tus nqi sib txawv yog random los yog me me, thiab qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv tsis sib npaug txhua lub sij hawm qhov kev siv taw tes rov qab ua haujlwm.
Kev soj ntsuam ua rau:
Kev cuam tshuam sab nraud, xws li cov av tsis zoo ntawm cov kab thaiv kab thaiv kab, thiab cov teeb liab kab ntawm cov mem tes encoder yog ze rau qhov siab-voltage cable.
Lub zog hluav taws xob siv hluav taws xob siv los ntawm pulse encoder lossis tus pas ntsuas grating tsawg dhau (tsawg dua 4.75V) lossis muaj qhov ua txhaum.
Lub Rooj Tswjhwm Saib Xyuas Kev Tswj Xyuas Ceev yog qhov tsis raug.
Lub coupling ntawm feed axis thiab servo motor yog xoob.
Lub cable connector muaj kev sib cuag tsis zoo los yog lub cable puas lawm.
Kev daws teeb meem: Kev ntsuas yuav tsum tau ua raws li cov laj thawj sib txawv, xws li kev txhim kho hauv av, tshuaj xyuas cov khoom siv hluav taws xob, hloov lub rooj tsav xwm tswj, nruj lub coupling, thiab xyuas cov cable.
(B) Faults nrog tswb
Tshaj - mus ncig lub tswb tshwm sim los ntawm tsis muaj kev nqis tes ua
Fault phenomenon: Thaum lub tshuab cuab yeej rov qab mus rau qhov chaw siv, tsis muaj qhov kev txiav txim siab qeeb, thiab nws tseem txav mus txog thaum nws kov qhov kev txwv hloov thiab nres vim dhau mus - mus ncig. Lub teeb ntsuab rau cov ntsiab lus xa rov qab tsis teeb, thiab CNC system qhia tau hais tias "TSIS TAU" lub xeev.
Ua rau kev tsom xam: Lub deceleration hloov mus rau qhov taw tes rov qab tsis ua haujlwm, qhov kev sib cuag tsis tuaj yeem rov pib dua tom qab raug nias, los yog lub deceleration block yog xoob thiab txav mus, ua rau xoom - taw tes mem tes tsis ua haujlwm thaum lub tshuab cuab yeej rov qab mus rau qhov taw tes siv, thiab lub teeb liab deceleration tsis tuaj yeem nkag mus rau hauv CNC system.
Kev daws: Siv lub khawm "tshaj tawm - mus ncig ua si" khawm kom tso tawm qhov kev sib koom ua ke - kev mus ncig ntawm lub tshuab cuab yeej, txav lub tshuab cuab yeej rov qab rau hauv qhov kev mus ncig, thiab tom qab ntawd xyuas seb qhov kev hloov pauv hloov mus rau qhov kev siv taw tes rov qab puas yog xoob thiab seb qhov sib txuas mus ncig ua si deceleration teeb liab muaj luv luv lossis qhib Circuit Court.
Tswb tshwm sim los ntawm tsis pom qhov taw tes siv tom qab deceleration
Fault phenomenon: Muaj deceleration thaum lub sij hawm xa rov qab cov txheej txheem, tab sis nws nres kom txog thaum nws kov lub txwv hloov thiab lub tswb, thiab qhov taw tes siv tsis pom, thiab cov ntaub ntawv xa rov qab ua haujlwm tsis tiav.
Kev soj ntsuam ua rau:
Tus encoder (los yog grating tus pas ntsuas) tsis xa tawm lub xoom chij teeb liab qhia tias qhov taw qhia siv tau raug xa rov qab thaum lub sij hawm siv taw tes rov ua haujlwm.
Lub xoom cim txoj hauj lwm ntawm qhov taw tes qhia rov qab ua tsis tiav.
Lub zero chij teeb liab ntawm qhov taw qhia rov qab yog ploj thaum lub sijhawm xa lossis ua haujlwm.
Muaj qhov kho vajtse tsis ua haujlwm hauv kev ntsuas qhov system, thiab xoom tus chij teeb liab ntawm qhov taw qhia rov qab tsis tau lees paub.
Kev daws: Siv cov teeb liab taug qab txoj kev thiab siv lub oscilloscope los xyuas qhov xoom tus chij ntawm lub encoder qhov taw qhia rov qab los txiav txim qhov ua rau qhov txhaum thiab ua raws li kev ua haujlwm.
Tswb tshwm sim los ntawm qhov tsis raug qhov chaw siv qhov chaw
Fault phenomenon: Muaj deceleration thaum lub sij hawm xa rov qab cov txheej txheem, thiab xoom chij teeb liab ntawm qhov taw tes rov qab tshwm sim, thiab tseem muaj cov txheej txheem ntawm braking rau xoom, tab sis txoj hauj lwm ntawm qhov taw tes qhia tsis raug, thiab cov ntsiab lus siv rov qab ua haujlwm tsis tiav.
Kev soj ntsuam ua rau:
Lub xoom chij teeb liab ntawm qhov taw qhia rov qab tau ploj lawm, thiab kev ntsuas qhov system tuaj yeem pom cov teeb liab no thiab nres tsuas yog tom qab lub mem tes encoder tig ib lub kiv puag ncig ntxiv, kom lub rooj ua haujlwm nres ntawm txoj haujlwm ntawm qhov kev xaiv nyob deb ntawm qhov chaw siv.
Lub deceleration thaiv yog ze rau qhov chaw siv taw tes, thiab qhov kev sib koom ua ke nres thaum nws tsis tau txav mus rau qhov kev ncua deb thiab kov cov kev txwv hloov.
Vim muaj qhov cuam tshuam xws li teeb liab cuam tshuam, xoob thaiv, thiab qhov tsis tshua muaj hluav taws xob ntawm xoom tus chij ntawm qhov taw qhia rov qab, txoj hauj lwm qhov chaw ua hauj lwm nres yog qhov tsis raug thiab tsis muaj qhov xwm txheej.
Kev daws: Cov txheej txheem raws li cov laj thawj sib txawv, xws li kho qhov chaw ntawm qhov kev ncua deb, tshem tawm cov teeb liab cuam tshuam, zawm lub thaiv, thiab xyuas cov teeb liab voltage.
Tswb tshwm sim los ntawm tsis rov qab mus rau qhov chaw siv vim qhov kev hloov pauv parameter
Fault phenomenon: Thaum lub tshuab cuab yeej rov qab mus rau qhov taw tes siv, nws xa tawm ib qho "tsis rov qab mus rau qhov chaw siv" lub tswb, thiab lub tshuab cuab yeej tsis ua tiav qhov taw qhia rov qab ua haujlwm.
Ua rau kev tsom xam: Nws tuaj yeem tshwm sim los ntawm kev hloov cov txheej txheem, xws li cov lus txib magnification piv (CMR), qhov ntsuas qhov ntsuas qhov sib piv (DMR), qhov ceev ceev pub rau cov ntsiab lus xa rov qab, qhov nrawm nrawm ze ntawm lub hauv paus chiv keeb tau teeb tsa rau xoom, lossis qhov hloov pauv ceev thiab cov khoom siv magnification hloov ntawm lub tshuab ua haujlwm vaj huam sib luag yog teem rau 0%.
Kev daws: Tshawb xyuas thiab kho qhov cuam tshuam.
IV. Xaus
Cov ntsiab lus xa rov qab ua yuam kev ntawm CNC tshuab cuab yeej feem ntau suav nrog ob qhov xwm txheej: kev siv taw tes rov qab tsis ua haujlwm nrog lub tswb thiab siv taw tes drift yam tsis muaj lub tswb. Rau kev ua yuam kev nrog lub tswb, CNC system yuav tsis ua haujlwm ntawm machining program, uas tuaj yeem zam kev tsim cov khoom pov tseg ntau; thaum lub sij hawm siv taw tes drift txhaum yam tsis muaj tswb yog ib qho yooj yim uas yuav tsis quav ntsej, uas yuav ua rau cov khoom pov tseg ntawm cov txheej txheem ua tiav lossis txawm tias muaj ntau cov khoom pov tseg.
Rau machining center machines, txij li thaum ntau lub tshuab siv lub coordinate axis reference point raws li lub cuab tam hloov point, cov ntaub ntawv xa rov qab faults yog ib qho yooj yim rau tshwm sim nyob rau hauv lub sij hawm ntev-lub sij hawm ua hauj lwm, tshwj xeeb tshaj yog cov tsis-alarm reference point drift faults. Yog li ntawd, nws raug nquahu kom teeb tsa lub ntsiab lus thib ob thiab siv G30 X0 Y0 Z0 kev qhia nrog txoj haujlwm ntawm qee qhov kev ncua deb ntawm qhov taw qhia siv. Txawm hais tias qhov no coj qee qhov teeb meem rau kev tsim cov cuab yeej magazine thiab tus neeg siv khoom, nws tuaj yeem txo qhov kev siv cov ntsiab lus rov qab tsis ua haujlwm thiab cov cuab yeej hloov pauv tsis siv neeg lub tshuab cuab yeej, thiab tsuas yog ib qho taw qhia rov qab yog xav tau thaum lub cuab yeej pib pib.
Cov ntsiab lus: Daim ntawv no tshawb xyuas cov ntsiab lus ntawm CNC tshuab cuab yeej rov qab mus rau qhov chaw siv, npog kaw - voj, semi - kaw - voj thiab qhib - voj tshuab. Los ntawm cov piv txwv tshwj xeeb, ntau hom kev siv cov ntsiab lus rov qab ua yuam kev ntawm CNC tshuab cov cuab yeej tau sib tham hauv kev nthuav dav, suav nrog kev kuaj xyuas qhov tsis raug, kev tshuaj ntsuam xyuas thiab cov tswv yim tshem tawm, thiab cov lus qhia txhim kho tau muab tso rau pem hauv ntej rau cov cuab yeej hloov pauv ntawm lub tshuab machining chaw tshuab cuab yeej.
I. Kev Taw Qhia
Cov lus qhia siv taw tes rov qab ua haujlwm yog qhov yuav tsum tau ua ua ntej rau kev tsim lub tshuab cuab yeej tswj hwm qhov system. Thawj qhov kev txiav txim ntawm feem ntau CNC tshuab cuab yeej tom qab pib ua haujlwm yog manually khiav cov lus qhia rov qab. Reference point rov ua txhaum yuav tiv thaiv kev ua haujlwm los ntawm kev ua tiav, thiab qhov tsis raug ntawm qhov chaw siv cov ntsiab lus tseem yuav cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm machining thiab txawm ua rau muaj kev sib tsoo. Yog li ntawd, nws yog ib qho tseem ceeb heev los soj ntsuam thiab tshem tawm cov ntsiab lus rov qab ua txhaum.
II. Lub hauv paus ntsiab lus ntawm CNC tshuab cuab yeej rov qab mus rau Reference Point
(A) System classification
Kaw - voj CNC system: Nruab nrog cov khoom tawm tswv yim txhawm rau txheeb xyuas qhov kawg ntawm kev hloov pauv.
Semi - kaw - voj CNC system: Cov cuab yeej ntsuas txoj haujlwm tau teeb tsa ntawm lub rotating ncej ntawm lub servo lub cev muaj zog los yog qhov kawg ntawm cov ntsia hlau txhuas, thiab cov lus qhia tawm tswv yim yog muab los ntawm lub kaum sab xis txav.
Qhib - voj CNC system: Tsis muaj txoj haujlwm nrhiav pom cov khoom tawm tswv yim.
(B) Reference point return method
Daim phiaj txoj kev rau qhov taw qhia rov qab
Txoj kev tsis muaj kab sib chaws: Siv tus mem tes encoder los yog tus pas ntsuas ntsuas kom rov qab mus rau qhov chaw siv. Thaum lub sij hawm tshuab cuab tam debugging, qhov taw tes siv yog txiav txim los ntawm parameter teeb thiab tshuab cuab yeej xoom rov ua haujlwm. Tsuav yog lub roj teeb thaub qab ntawm cov lus qhia pom tau zoo, cov ntaub ntawv qhia txog qhov chaw siv tau raug kaw txhua zaus lub tshuab pib, thiab tsis tas yuav ua qhov taw qhia rov qab ua haujlwm dua.
Incremental grid method: Siv ib qho incremental encoder los yog tus pas ntsuas grating kom rov qab mus rau qhov taw qhia siv, thiab cov ntaub ntawv xa rov qab yuav tsum tau ua txhua zaus thaum lub tshuab pib. Noj ib lub tshuab CNC milling (siv lub FANUC 0i system) ua piv txwv, lub hauv paus ntsiab lus thiab txheej txheem ntawm nws incremental kab sib chaws txoj kev rov qab mus rau lub xoom point yog raws li nram no:
Hloov hom hloov mus rau qhov "reference point rov qab" iav, xaiv lub axis rau qhov taw qhia rov qab, thiab nias lub pob zoo ntawm lub axis. Lub axis txav mus rau qhov chaw siv ntawm qhov nrawm nrawm.
Thaum lub deceleration thaiv txav mus ua ke nrog lub worktable nias rau ntawm kev sib cuag ntawm deceleration hloov, lub deceleration teeb liab hloov ntawm on (ON) mus rau off (OFF). Lub worktable pub decelerates thiab txuas ntxiv mus ntawm qhov qeeb feed ceev teem los ntawm cov tsis.
Tom qab lub deceleration thaiv tso tawm lub deceleration mus thiab lub xeev kev sib cuag hloov los ntawm tawm mus rau, lub CNC system tos rau cov tsos ntawm thawj daim phiaj teeb liab (tseem hu ua ib tug - kiv puag ncig teeb liab PCZ) ntawm lub encoder. Thaum lub teeb liab tshwm sim, lub worktable txav nres tam sim ntawd. Nyob rau tib lub sijhawm, CNC system xa tawm cov ntsiab lus xa rov qab ua tiav cov teeb liab, thiab cov lus qhia taw qhia teeb teeb, qhia tias lub tshuab cuab yeej axis tau ua tiav rov qab mus rau qhov chaw siv.
Magnetic switch method rau qhov taw qhia rov qab
Lub kaw lus qhib - voj feem ntau siv qhov sib nqus induction hloov rau qhov taw qhia rov qab qhov chaw. Noj ib qho CNC tshuab dhos ua piv txwv, lub hauv paus ntsiab lus thiab txheej txheem ntawm nws txoj kev sib nqus hlau nplaum rau rov qab mus rau qhov taw tes siv yog raws li hauv qab no:
Thawj ob kauj ruam yog tib yam li cov kauj ruam ua haujlwm ntawm txoj kab sib chaws rau kev siv taw tes rov qab.
Tom qab lub deceleration thaiv tso tawm lub deceleration mus thiab lub xeev kev sib cuag hloov los ntawm tawm mus rau, lub CNC system tos rau cov tsos ntawm induction hloov teeb liab. Thaum lub teeb liab tshwm sim, lub worktable txav nres tam sim ntawd. Nyob rau tib lub sijhawm, CNC system xa tawm cov ntsiab lus xa rov qab ua tiav cov teeb liab, thiab cov lus qhia taw qhia teeb teeb, qhia tias lub tshuab cuab yeej tau ua tiav rov qab mus rau qhov chaw siv ntawm lub axis.
III. Fault Diagnosis thiab Analysis ntawm CNC tshuab cuab yeej rov qab mus rau qhov Reference Point
Thaum muaj kev txhaum tshwm sim hauv qhov taw qhia rov qab los ntawm CNC tshuab cuab yeej, kev tshuaj ntsuam xyuas yuav tsum tau ua raws li lub hauv paus ntsiab lus los ntawm kev yooj yim mus rau complex.
(A) Tsis muaj lub tswb
Deviation los ntawm ib tug ruaj daim phiaj nyob deb
Fault phenomenon: Thaum lub tshuab cuab yeej pib thiab qhov taw qhia siv manually xa rov qab rau thawj zaug, nws deviates los ntawm qhov taw tes siv los ntawm ib lossis ob peb kab sib nrug, thiab qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv tom qab raug kho txhua zaus.
Ua rau kev tsom xam: Feem ntau, txoj hauj lwm ntawm lub deceleration block yog tsis raug, qhov ntev ntawm lub deceleration block yog luv luv, los yog txoj hauj lwm ntawm qhov sib thooj hloov siv rau qhov taw tes qhia yog tsis tsim nyog. Qhov kev ua txhaum no feem ntau tshwm sim tom qab lub tshuab cuab yeej tau teeb tsa thiab debugged thawj zaug lossis tom qab kev txhim kho loj.
Kev daws: Txoj hauj lwm ntawm qhov kev ncua sij hawm los yog qhov sib thooj hloov tuaj yeem hloov kho, thiab qhov ceev ceev ceev thiab ceev pub sij hawm tas li rau qhov taw qhia rov qab tuaj yeem hloov kho.
Deviation los ntawm ib tug random txoj hauj lwm los yog ib tug me me offset
Fault phenomenon: Deviate los ntawm txhua txoj hauj lwm ntawm qhov taw tes qhia, tus nqi sib txawv yog random los yog me me, thiab qhov sib txawv ntawm qhov sib txawv tsis sib npaug txhua lub sij hawm qhov kev siv taw tes rov qab ua haujlwm.
Kev soj ntsuam ua rau:
Kev cuam tshuam sab nraud, xws li cov av tsis zoo ntawm cov kab thaiv kab thaiv kab, thiab cov teeb liab kab ntawm cov mem tes encoder yog ze rau qhov siab-voltage cable.
Lub zog hluav taws xob siv hluav taws xob siv los ntawm pulse encoder lossis tus pas ntsuas grating tsawg dhau (tsawg dua 4.75V) lossis muaj qhov ua txhaum.
Lub Rooj Tswjhwm Saib Xyuas Kev Tswj Xyuas Ceev yog qhov tsis raug.
Lub coupling ntawm feed axis thiab servo motor yog xoob.
Lub cable connector muaj kev sib cuag tsis zoo los yog lub cable puas lawm.
Kev daws teeb meem: Kev ntsuas yuav tsum tau ua raws li cov laj thawj sib txawv, xws li kev txhim kho hauv av, tshuaj xyuas cov khoom siv hluav taws xob, hloov lub rooj tsav xwm tswj, nruj lub coupling, thiab xyuas cov cable.
(B) Faults nrog tswb
Tshaj - mus ncig lub tswb tshwm sim los ntawm tsis muaj kev nqis tes ua
Fault phenomenon: Thaum lub tshuab cuab yeej rov qab mus rau qhov chaw siv, tsis muaj qhov kev txiav txim siab qeeb, thiab nws tseem txav mus txog thaum nws kov qhov kev txwv hloov thiab nres vim dhau mus - mus ncig. Lub teeb ntsuab rau cov ntsiab lus xa rov qab tsis teeb, thiab CNC system qhia tau hais tias "TSIS TAU" lub xeev.
Ua rau kev tsom xam: Lub deceleration hloov mus rau qhov taw tes rov qab tsis ua haujlwm, qhov kev sib cuag tsis tuaj yeem rov pib dua tom qab raug nias, los yog lub deceleration block yog xoob thiab txav mus, ua rau xoom - taw tes mem tes tsis ua haujlwm thaum lub tshuab cuab yeej rov qab mus rau qhov taw tes siv, thiab lub teeb liab deceleration tsis tuaj yeem nkag mus rau hauv CNC system.
Kev daws: Siv lub khawm "tshaj tawm - mus ncig ua si" khawm kom tso tawm qhov kev sib koom ua ke - kev mus ncig ntawm lub tshuab cuab yeej, txav lub tshuab cuab yeej rov qab rau hauv qhov kev mus ncig, thiab tom qab ntawd xyuas seb qhov kev hloov pauv hloov mus rau qhov kev siv taw tes rov qab puas yog xoob thiab seb qhov sib txuas mus ncig ua si deceleration teeb liab muaj luv luv lossis qhib Circuit Court.
Tswb tshwm sim los ntawm tsis pom qhov taw tes siv tom qab deceleration
Fault phenomenon: Muaj deceleration thaum lub sij hawm xa rov qab cov txheej txheem, tab sis nws nres kom txog thaum nws kov lub txwv hloov thiab lub tswb, thiab qhov taw tes siv tsis pom, thiab cov ntaub ntawv xa rov qab ua haujlwm tsis tiav.
Kev soj ntsuam ua rau:
Tus encoder (los yog grating tus pas ntsuas) tsis xa tawm lub xoom chij teeb liab qhia tias qhov taw qhia siv tau raug xa rov qab thaum lub sij hawm siv taw tes rov ua haujlwm.
Lub xoom cim txoj hauj lwm ntawm qhov taw tes qhia rov qab ua tsis tiav.
Lub zero chij teeb liab ntawm qhov taw qhia rov qab yog ploj thaum lub sijhawm xa lossis ua haujlwm.
Muaj qhov kho vajtse tsis ua haujlwm hauv kev ntsuas qhov system, thiab xoom tus chij teeb liab ntawm qhov taw qhia rov qab tsis tau lees paub.
Kev daws: Siv cov teeb liab taug qab txoj kev thiab siv lub oscilloscope los xyuas qhov xoom tus chij ntawm lub encoder qhov taw qhia rov qab los txiav txim qhov ua rau qhov txhaum thiab ua raws li kev ua haujlwm.
Tswb tshwm sim los ntawm qhov tsis raug qhov chaw siv qhov chaw
Fault phenomenon: Muaj deceleration thaum lub sij hawm xa rov qab cov txheej txheem, thiab xoom chij teeb liab ntawm qhov taw tes rov qab tshwm sim, thiab tseem muaj cov txheej txheem ntawm braking rau xoom, tab sis txoj hauj lwm ntawm qhov taw tes qhia tsis raug, thiab cov ntsiab lus siv rov qab ua haujlwm tsis tiav.
Kev soj ntsuam ua rau:
Lub xoom chij teeb liab ntawm qhov taw qhia rov qab tau ploj lawm, thiab kev ntsuas qhov system tuaj yeem pom cov teeb liab no thiab nres tsuas yog tom qab lub mem tes encoder tig ib lub kiv puag ncig ntxiv, kom lub rooj ua haujlwm nres ntawm txoj haujlwm ntawm qhov kev xaiv nyob deb ntawm qhov chaw siv.
Lub deceleration thaiv yog ze rau qhov chaw siv taw tes, thiab qhov kev sib koom ua ke nres thaum nws tsis tau txav mus rau qhov kev ncua deb thiab kov cov kev txwv hloov.
Vim muaj qhov cuam tshuam xws li teeb liab cuam tshuam, xoob thaiv, thiab qhov tsis tshua muaj hluav taws xob ntawm xoom tus chij ntawm qhov taw qhia rov qab, txoj hauj lwm qhov chaw ua hauj lwm nres yog qhov tsis raug thiab tsis muaj qhov xwm txheej.
Kev daws: Cov txheej txheem raws li cov laj thawj sib txawv, xws li kho qhov chaw ntawm qhov kev ncua deb, tshem tawm cov teeb liab cuam tshuam, zawm lub thaiv, thiab xyuas cov teeb liab voltage.
Tswb tshwm sim los ntawm tsis rov qab mus rau qhov chaw siv vim qhov kev hloov pauv parameter
Fault phenomenon: Thaum lub tshuab cuab yeej rov qab mus rau qhov taw tes siv, nws xa tawm ib qho "tsis rov qab mus rau qhov chaw siv" lub tswb, thiab lub tshuab cuab yeej tsis ua tiav qhov taw qhia rov qab ua haujlwm.
Ua rau kev tsom xam: Nws tuaj yeem tshwm sim los ntawm kev hloov cov txheej txheem, xws li cov lus txib magnification piv (CMR), qhov ntsuas qhov ntsuas qhov sib piv (DMR), qhov ceev ceev pub rau cov ntsiab lus xa rov qab, qhov nrawm nrawm ze ntawm lub hauv paus chiv keeb tau teeb tsa rau xoom, lossis qhov hloov pauv ceev thiab cov khoom siv magnification hloov ntawm lub tshuab ua haujlwm vaj huam sib luag yog teem rau 0%.
Kev daws: Tshawb xyuas thiab kho qhov cuam tshuam.
IV. Xaus
Cov ntsiab lus xa rov qab ua yuam kev ntawm CNC tshuab cuab yeej feem ntau suav nrog ob qhov xwm txheej: kev siv taw tes rov qab tsis ua haujlwm nrog lub tswb thiab siv taw tes drift yam tsis muaj lub tswb. Rau kev ua yuam kev nrog lub tswb, CNC system yuav tsis ua haujlwm ntawm machining program, uas tuaj yeem zam kev tsim cov khoom pov tseg ntau; thaum lub sij hawm siv taw tes drift txhaum yam tsis muaj tswb yog ib qho yooj yim uas yuav tsis quav ntsej, uas yuav ua rau cov khoom pov tseg ntawm cov txheej txheem ua tiav lossis txawm tias muaj ntau cov khoom pov tseg.
Rau machining center machines, txij li thaum ntau lub tshuab siv lub coordinate axis reference point raws li lub cuab tam hloov point, cov ntaub ntawv xa rov qab faults yog ib qho yooj yim rau tshwm sim nyob rau hauv lub sij hawm ntev-lub sij hawm ua hauj lwm, tshwj xeeb tshaj yog cov tsis-alarm reference point drift faults. Yog li ntawd, nws raug nquahu kom teeb tsa lub ntsiab lus thib ob thiab siv G30 X0 Y0 Z0 kev qhia nrog txoj haujlwm ntawm qee qhov kev ncua deb ntawm qhov taw qhia siv. Txawm hais tias qhov no coj qee qhov teeb meem rau kev tsim cov cuab yeej magazine thiab tus neeg siv khoom, nws tuaj yeem txo qhov kev siv cov ntsiab lus rov qab tsis ua haujlwm thiab cov cuab yeej hloov pauv tsis siv neeg lub tshuab cuab yeej, thiab tsuas yog ib qho taw qhia rov qab yog xav tau thaum lub cuab yeej pib pib.